广州汽车配件尺寸设备抄数外形尺寸形位公差测量可服务

随着汽车工业技术的进步和业内人士认知的不断零件尺寸精度的保证已不再仅仅是生产部门和部门的事情，而是从产品开发阶段开始考虑。就是从这个角度建立起来的，并在全球各大汽车公司投入使用。主要目的是通过统一车身零件基准，并在设计、制造、装配和检验过程中有效地传递这些基准，提高整个车身系统的精度和质量以及整车的质量。

　　可以有效控制汽车零部件的尺寸超差和零部件装配在产品设计、制造、装配和检验过程中的匹配，如整车的外观质量、车身系统零部件的匹配等，等。使用的扫描仪和便携式三维坐标代替制造成本低的传统检测工具，不仅可以提高基于钣金零件和模具检测的检测效率，还可以在确保产品质量的同时大大节省检测成本。

　　以车身钣金件为例。这些工件大多形状复杂，结构尺寸大，对尺寸精度和表面质量有严格要求。然而，传统的检测工具和坐标测量机由于自身的特点，无法评价钣金零件的空间表面形状，检测效率低。适用于中大型工件的扫描和测试。无需粘贴点和喷涂粉末，可使用便携式三维公差测试仪快速准确地测试钣金零件和模具。具体步骤如下：

　　（1） 钣金扫描。设置c轨迹光学打开3D扫描仪直接扫描工件。主要针对工件的轮廓、孔位置、边界等。（2） 扫描数据预处理。将扫描数据和原始CAD模型导入几何公差测试软件，在CAD模型上创建孔、圆槽、方孔等特征，并使用自动特征创建命令在扫描数据上自动创建相应的特征。

　　（3） 扫描数据与CAD数字模拟对齐。汽车零件尺寸检测设备的软件提供了多种对齐方法，如拟合对齐、特征对齐、对齐等。对齐方法是一种基于约束的参考点系统对齐形状和位置公差测试仪。该方法优先考虑质量控制过程中的关键附加点，更适用于具有定位特征（如孔和槽）的车身钣金零件。（4） 零件误差评估。通过软件的三维比较、特征比较、边界比较等命令，可以得到相应的比较结果。